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            大型锻件锻后热处理的一种高效扩氢新工艺

            发布时间:2019-05-29 点击数:1304

                   当钢中的氢含量比较高时,大型锻件的扩散去氢退火保温时间很长,大多需数周、甚至长达1-2月。因此,如何改进工艺、进一步加快扩散去氢速度、缩短等温退火时间,便成了大型锻件热处理工作者们始终为之努力的一个课题。

                   近年来,提出了一种利用在钢的点附近循环加热和快速终冷,以加快钢中氢的扩散逸出、缩短大型锻件去氢退火处理周期的新工艺。对600mm以下38CrNi3MoVA钢,这种处理过程的热处理工艺在处理过程中,锻件表面与心部的温度变化测定结果。


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                   在加热中当锻件表面温度达到750℃时,等温保持4-5h,这时在锻件表面会形成一个有一定厚度的奥氏体层。由于氢在奥氏体中的溶解度高(大约高2倍),将导致钢中的氢迅速由心部向表层扩散(锻件心部的氢处于过饱合状态,而且扩散能力很强)。然后,将锻件冷却至640-660℃,这时表层奥氏体转变为珠光体,氢的溶解度大大降低、扩散能力却大大提高,便被排入大气。将这种处理过程重复三次,便可获得将抗白点等温退火保温时间缩短20%-25%的效果。

                   利用这种工艺,处理了用酸性平炉或双联炼钢法生产的600mm以下30CrMnSiA、38CrNi3MoVA、40CrNiMoA、12Cr2Ni4A钢锻件1500t以上,钢中剩余氢含量2.1-3.5。处理后,锻件放置了四个多月,经超声波探伤和宏观检验,未发现白点,钢的各种力学性能指标全部合格。由于缩短了锻后热处理周期,使工厂获得了很大的经济效益。



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