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            环形锻件的回火工艺

            发布时间:2016-07-26 点击数:2134

            环形锻件淬火后加热到适当温度,保温一定的时间,然后缓慢或快速冷却。能减小或消除淬火锻件中的内应力,或者降低其硬度和强度,以提高其延性或韧性。淬火后的锻件应及时回火,通过淬火和回火的相配合,才可以获得所需锻件的力学性能。锻件的回火是淬硬后加热到AC1以下的某一温度,保温一定时间,然后在冷却,回火一般紧接着淬火进行。

            一、锻件回火的目的:
            1、消除锻件淬火时产生的残留应力,防止变形、开裂;
            2、调整锻件的硬度、强度、塑性和韧性,达到客户使用性能的要求;
            3、稳定锻件组织与尺寸,保证精度;
            4、改善和提高锻件加工的性能?;鼗鹗嵌图竦盟栊阅艿闹匾ば?。

            二、回火温度分类:
            1、低温:
            锻件在250℃以下进行的回火。目的是保持淬火后锻件较高的硬度和耐磨性,降低淬火残留应力和脆性?;鼗鸷蟮玫交鼗鹇硎咸?,指淬火马氏体低温回火时得到的组织。
            力学性能:58~64HRC,高的硬度和耐磨性。
            应用范围:刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。
            2、中温:
            锻件在250~500 ℃之间进行的回火。是为了得到较高的弹性和屈服点,适当的韧性?;鼗鸷蟮玫交鼗鹜惺咸?,指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物(或渗碳体)的复相组织。
            力学性能:35~50HRC,较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。
            应用范围:弹簧、锻模、冲击工具等。
            3、高温:
            锻件在500℃以上进行的回火。目的是得到锻件强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能?;鼗鸷蟮玫交鼗鹚魇咸?,指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物(包括渗碳体)的复相组织。
            力学性能:200~350HBS,较好的综合力学性能。
            应用范围:广泛用于各种较重要的受力结构件,如连杆、螺栓、齿轮、车轮、筒及轴类锻件等。


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